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  雙錐回轉真空干燥機被廣泛應用于原料藥生產應用，這是因為在進行真空干燥的過程中，大氣壓力一直高于筒內的壓力，氣體分子數少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化性變化的藥品生產，能減少物料染菌的機會。也由于水在汽化過程中，其溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干燥時物料中的水分在低溫下就能汽化，達到低溫干燥，特別適用于藥品中有熱敏性物料的生產。同時，真空干燥可消除常壓熱風干燥易產生表面硬化現象，這是真空干燥物料內和表面之間壓差大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會出現表面硬化。此外真空干燥時，物料內部和外部之間溫度梯度小，由逆滲透作用使得溶媒能夠獨自移動并收集，有效克服熱風干燥所產生的溶媒失散現象。從功能上看，雙錐回轉真空干燥機是集混合、真空干燥于一體的干燥設備，它以簡潔、方便和雙效特點被人們作為經典設備來應用，其有著實用性和經濟性的一面，是其它設備難以替代的。
 
  雙錐回轉真空干燥機夾套內對流換熱需分別提供熱量和冷量，故夾套內將經歷以熱蒸汽方法的升溫或以冷卻水方法的降溫。文獻1認為，提高熱介質溫度可加快升溫速度，縮短干燥時間。對粘性大的物料，熱介質溫度高容易產生結團現象。降低冷卻水溫度可加快降溫速度，也可縮短工作周期。隨著物料的性質不同，可選擇適當的溫度，常以變溫干燥法為佳，即在干燥初期溫度低，逐漸提高溫度以增大干燥速度。
 
  對此點，建議可選用溫度傳感元件，使雙錐回轉真空干燥機夾套內熱量或冷量控制能在運行時變動，并有菜單可設定不同時間段所選用的溫度，即要有時間—溫度關系的設定。
 
  雙錐回轉真空干燥機特性之一就是能夠有效減少物料染菌的概率，這是因為當雙錐回轉真空干燥機處于工作狀態中時，筒體內的壓力會持續的保持低于大氣壓力，所以干燥機筒體內的氣體分子含量就會很少，密度也會很低，所以在含氧量上就會更加的少量，所以這種情況對于易氧化的物料來說，是非常適用的，也大大減少了物料染菌的概率。其次，雙錐回轉真空干燥機是非常適用于有熱敏性物料的藥品生產制造行業，這是因為當雙錐回轉真空干燥機處于工作狀態中時，筒體內的溫度和蒸汽壓力是呈正比的關系，所以筒體內的物料在進行干燥時，這些物料中的水分就會在低溫的狀態下迅速得到汽化，從而達到干燥的效果。第三，對于普通干燥機容易出現物料表面硬化的現象，雙錐回轉真空干燥機都能巧妙的排除這一問題的發生，這是因為當使用雙錐回轉真空干燥機時，物料表面和內部的壓差變大，所以這種壓力梯度就致使物料中的水分快速的向表面移動，這就從根本上解決了因為常壓熱風干燥而易出現的硬化現象。
 
  雙錐回轉真空干燥機特性遠遠不止我們以上說的這幾點，在實際應用中，雙錐回轉真空干燥機還根據了不同產業不同物料，出現了更多趕超于傳統干燥機的優勢，這些優勢的出現也使得更多的工業企業領略到了雙錐回轉真空干燥機的特性，所以雙錐回轉真空干燥機的使用也是越來越普遍。

  不銹鋼雙錐回轉真空干燥機內壁是否可以做到鏡面拋光。以上只有電解、化學拋光方法才能達到“鏡面”效果，不銹鋼雙錐回轉真空干燥機這樣大型，密閉的容器內無法實施電解、化學方法進行拋光操作。只能借助傳統的機械拋光方法實施拋光。所以根本無法達到“鏡面”小過。只能是通過磨具細度決定被拋光物件表面的顆粒度粗糙的大小，達到相對的光澤。這樣的光澤也絕非是用簡單的“鏡面”來衡量標準。